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如果印刷厂房内的通风设施不好

来源:http://www.fsrunren.com 编辑:凯发娱乐 时间:2019/02/17

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  一、珠光效果差或无珠光效果

  1、印版网穴太浅或网穴堵塞,出现干版现象。

  2、油墨黏度过高或过低,与印刷机速度不匹配。

  3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。

  1、印版网穴一般在25~45μm为宜,用稀释剂清洗印版网穴。

  2、调整油墨的黏度,使其与印刷机速度匹配。

  3、调整刮墨刀的角度,一般以45°为宜或减小滚筒压力。

  1、印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。

  2、卷张力过大或卷取长度过长。

  3、薄膜电晕处理不当或受潮。

  1、油墨中添加快干稀释剂,或加大干燥装置功率,使油墨彻底干燥。

  2、减小收卷张力,缩短卷曲长度。

  3、重新处理薄膜,并防止受潮。

  1、珠光油墨黏度过高,不易均匀涂布,压印后造成墨层不均现象。

  3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。

  4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。

  1、降低油墨的黏度,选择相适应的稀释剂。

  2、对珠光油墨进行充分搅拌。

  3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。

  4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂,使珠光粉占到30%~35%。

  四、有珠光效果但无光泽

  1、稀释剂挥发速度过快。

  2、烘箱温度过高或冷风过大。

  3、珠光油墨黏度太低。

  1、应添加慢干稀释剂,使其与印刷机速度相适应。

  2、降低烘箱温度或减少冷风量。

  3、增加珠光油墨的黏度,用相同调金油调整。

  五、时常出现刀线、刮墨刀出现缺口或角度不对。

  2、珠光油墨细度不够或黏度不合适。

  1、更换刮墨刀或调整刮刀角度,刮净版面多余油墨。

  2、调整油墨黏度,使其与印刷机速度相适应。

  3、在印版后加两个冷风管向版面吹风。

  3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。

  1、在油墨中加入相应的稀释剂。

  2、注意周围环境卫生,控制好车间湿度。

  3、调整刮墨刀的角度与压印滚筒的距离,减少干版的时间。

  七、珠光粉印前、印后不一致

  1、珠光油墨出现色变。

  3、搅拌不均,珠光粉出现堆积。

  2、稀释剂不宜单独加入墨泵中,应与珠光油墨相配合一起加入。

  3、用墨泵搅拌时也要时常对珠光粉堆积现象及时处清理,防止涂布不均。

  八、印品复合后剥离强度差

  1、薄膜电晕处理未达到要求。

  2、粘合剂和稀释剂与珠光油墨不适应。

  3、复合时上胶量不均。

  1、掌握好薄膜品种和电晕处理的标准。

  2、选择好珠光油墨,使其与粘合剂相适应。

  3、控制好复合时的上胶量及温度、张力等。

  (以上内容来源于网络)

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  还能够实现一些特殊的标识,比如图标,二维码,条形码等。这些对于一些高端产品来说,无疑提升产品档次的软性条件。油墨喷码机在一些高档产品上的防伪应用也发挥了较大的作用。对于这些产品,选择油墨喷码机作为自己的标识产品也将成为一项长期的工程。现在市面上的各种油墨清洗剂其毕竟意图是为了将油墨等杂质清洗掉,而在打印过程中,油墨、水及承印物发作的许多杂质大体可分为两类:一类是溶剂型,即溶于有机溶剂,如油墨油、树脂、胶质油、蜡质、联接料以及油墨和助剂成分中的酸性物质和碱性物质等;另一类是水溶型,即溶于水或对水有亲和性,如树胶、酪蛋白质、纸毛、纸粉、填料以及别的无机化合物杂质和亲水性的颜料等。这么,环保型清洗剂。

  因为汽油的闪点(即蒸汽遇到明火发生的温度)只有二十几度,如果印刷厂房内的通风设施不好,很容易发生危险情况;事实证明确实如此,北京不止一家印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生过。即使厂房内的空气流通很好,车间内不会发生危险,可是清洗过油墨的汽、煤油会被工人全部倒进下水道,对土壤及水质的污染自不必说,同时漂浮在水面上的汽油,在室外温度比较高的季节里,同样存在着的危险。第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂,本身就有一定的毒性。在印刷车间内,当工人清洗墨辊、橡皮布或机器时,由于汽油的挥发性很大,即使车间内的通风良好,工人们也会或多或少的一定量的油气;同时,工人在进行清洗作业时,手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油;

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